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復膜膠廠家告訴你復合起泡及解決方法

來源:本站 發布時間:11月 2020 瀏覽人次:2547

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1、膜材影響

材料膜面有灰塵吸附、有顆粒雜質、塑化不良等晶點夾在薄膜內。

材料膜面的吸潮和材料中添加劑的析出會造成復合氣泡。

薄膜的表面張力太小,則膠黏劑在其表面的潤濕性就比較差,可能會導致涂膠量不足,在膠少或沒膠的地方就會產生氣泡。

薄膜的厚度應當盡可能均勻一致,如果分布不均,容易造成復合壓力的不均衡,壓力小的地方就會出現空檔,從而形成氣泡。

避免這幾個影響的方法為做好原料檢驗,在生產同時盡量增加在線電暈。

2、膠粘劑方面的影響

配制膠液時由于攪拌及循環而混入大量空氣,在靜止脫泡時未能及時排放出來,被關在復合膜中形成了氣泡。正確的做法為:嚴格按照使用說明書配制膠黏劑,先加主劑,再將醋酸乙酯加入并攪拌均勻,然后加入固化劑,并邊攪拌邊加入,使固化劑充滿活性,均勻分散,這有利于同印刷基材親和,減少氣泡,此外,配制好的膠液還要充分靜置脫氣,然后再倒入膠盤中使用,而且倒膠時要沿著膠盤邊緣緩慢地倒下,不能劇烈攪動膠盤內的膠液,以免由于空氣的混入而在復合膜中形成氣泡。

膠黏劑的粘度對膠黏劑的流動性、潤濕性、涂膠均勻度等都有著重要的影響。干式復合中應當將膠黏劑的粘度值控制在適當的范圍內,如果膠黏劑的粘度太高,分散性和流平性可能比較差,影響其在復合基材表面的潤濕性,在涂膠過程中就可能會發生漏涂和氣泡等故障。

采用雙組分二液反應型膠黏劑時,為保證涂布均勻并有利于浸潤,需要在膠黏劑中加入稀釋劑對其進行稀釋。稀釋劑有甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮等。甲苯由于不利于環保,而且容易導致氣泡的產生,正逐步被淘汰。甲乙酮由于價格偏高,且與膠黏劑的親和性也不是很好,因此使用也較少。目前使用較多的稀釋劑是醋酸乙酯。稀釋劑中不能含有水、醇、胺等。如果含水量超過0.2%,由于水的揮發速度遠低于醋酸乙酯的揮發速度,則會大大降低溶劑的揮發速度,使膠黏劑的鋪展和硬化受到影響。在對BOPP薄膜和CPP薄膜進行復合后,復合產品會產生較大的氣泡,并不規則向外擴散,而熟化后,大氣泡處的剝離強度極差,像沒有上膠一樣。因此稀釋劑的純度應該在98%以上。

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